Apparaatfuncties & componenten
- DC TIG-lassen - gelijkstroom (DC). Lassen van bijna alle metalen, zoals staal, roestvrij staal, koper en nog veel meer. Opmerking: Niet geschikt voor aluminium - hiervoor is een AC/DC-toestel nodig.
- Plasma / CUT - Er wordt een stroom gebruikt om een plasmastraal te genereren die het materiaal smelt, dat vervolgens met perslucht wordt verwijderd. Op deze manier kunnen alle geleidende metalen zoals standaard staal, roestvrij staal, koper, aluminium, titanium en nog veel meer nauwkeurig worden gesneden.
- Snijdikte - Afhankelijk van het materiaal zijn sneden tot 12 mm mogelijk. Zacht staal ST37 tot 12 mm, V2A of V4A tot 8 mm, aluminium tot 5 mm.
- 3 in 1 combinatie-unit - TIG & MMA lassen is mogelijk tot 200A, plasmasnijden tot 50A.
- IGBT-technologie - De nieuwste en modernste transistortechnologie maakt lassen met hoge prestaties mogelijk! Geen transformator, geen MOSFET, hypermoderne IGBT!
- Lichtgewicht en compact ontwerp - slechts 7,5 kg gewicht en afmetingen van 420 x 180 x 290 mm. Innovatieve IGBT-transistors besparen ruimte en gewicht in vergelijking met de oude MOSFET-technologie. Nooit meer zwaar sjouwen!
Kenmerken en voordelen van het apparaat
- HF-ontsteking (TIG) - maakt contactloze ontsteking mogelijk en zorgt voor een veel beter lasresultaat. Geen LIFT ARC, geen slagontsteking!
- Contactontsteking (CUT) -Hoge frequentie (HF) contactontsteking voor eersteklas ontstekingsgedrag. Een borstel over het werkstuk is voldoende.
- Snijstroom (CUT) - Traploze instelling van 15 tot 50 A.
- Luchtnastroom (CUT)-Na het snijproces stroomt er lucht naar binnen om de toorts af te koelen en slijtage aan het mondstuk en de elektrode te verminderen.
- Gasinloop (TIG)-beschermt de wolframelektrode tegen overmatige slijtage en beschermt de lasnaad tegen oxidatie. De parameter kan afzonderlijk en apart worden ingesteld. Hij bepaalt hoe lang het gas moet stromen na de ontsteking.
- Hotstart - Automatische spanningsverhoging bij het starten voor betere ontstekingsresultaten.
- Anti-stick - Automatische uitschakeling van de lasstroom als de elektrode blijft plakken, waardoor deze gemakkelijk te verwijderen is.
- Hoogste efficiëntie & vermogen - Enkelfasige wisselstroom (230V) voedt het apparaat en maakt een uitgangsvermogen van echt 200 ampère mogelijk.
- Slimme koeling & oververhittingsbeveiliging - State-of-the-art technologie, ingebouwde oververhittingsbeveiliging en hoogwaardige koeling zorgen voor maximaal vermogen.
- TIG (Tungsten Inert Gas) - Gasbeschermd lassen met inerte/inactieve gassen zoals Argon 4.6 (99,996%). Er wordt een boog gecreëerd tussen de wolfraamelektrode en het werkstuk in een argon bel. Hierdoor smelt het materiaal en eventueel toegevoegd toevoegmateriaal. Er wordt een lasnaad gevormd.
- MMA elektrode lassen / booglassen - een universeel lasproces. Een boog doet de elektrode smelten en vormt zo de lasnaad. Er is geen beschermgas nodig.
- Opmerking::Het apparaat is niet bedoeld voor gebruik in woonwijken waar de stroom wordt geleverd door een openbaar laagspanningsnet. Het kan in deze gebieden moeilijk zijn om elektromagnetische compatibiliteit te garanderen vanwege zowel geleide als uitgestraalde interferentie.
- Opmerking: De aansluiting kan variëren afhankelijk van de staafelektrode. Neem daarom de aansluitspecificatie van het gebruikte type staafelektrode in acht! Bij het lassen van gewone DC-elektroden wordt de aansluiting gemaakt zoals aangegeven op het lasapparaat. Bij het verwerken van DC+ elektroden moeten de aansluitingen verwisseld worden.
Technische Daten
Uitgangsstroom (TIG / MMA / CUT) | 10-200 A (TIG / MMA) / 20-50 A (CUT) |
Beschermingsklasse | IP21S |
Netspanning | 1 x 230 V AC (+-15%) |
Netfrequentie | 50/60 Hz |
Maximale netstroom (I1max) (TIG / MMA / CUT) | 31,5 / 42,3 / 37,5 A |
Maximale effectieve netstroom (I1eff) (TIG / MMA / CUT) | 12,2 / 13,4 / 11,9 A |
Luchtdruk | min. 4 bar |
Luchtstroom | min. 100 L / min |
Gewicht | 7,5 kg |
Afmetingen L x B x H (mm) | 420 x 180 x 290 |
Netaansluiting | CEE 7/7 Schuko stekker |
Normen | IEC 60974-1; EN 60974-10 (Klasse A) |
Lieferumfang
- 1 x Het STAHLWERK CT 550 ST IGBT lasapparaat.
- 1 x Professionele TIG lastoorts WP-26F / slangenpakket 3 meter* met flexibele toortskop en knikbeveiliging op de gasaansluiting*.
- 1 x TIG-accessoireset 8 stuks:
- 3 x gasmondstukken maten: 5, 6, 7
- 1 x spanhuls maat 1.6
- 1 x klemhuls behuizing maat 1.6
- 2 x branderkappen - een korte en een lange
- 1 x universele wolfraam elektrode
* Voorgemonteerde accessoires uit de afbeelding van de lastoorts maken deel uit van de 8-delige set - 1 x professioneel plasmaslangpakket AG-60/SG-55 3 meter
- 1 x 3-delige plasma-accessoireset (deze is al voorgemonteerd op de plasmatoorts) :
- 1 x plasmaspuitpistool
- 1 x plasma-elektrode
- 1 x keramische kap - 1 x waterafscheider met manometer en snap-on snelkoppelingen
- 1 x aansluitslang met snelkoppelingen van het apparaat naar de waterafscheider, incl. 6-delige aansluitset
- 1 x 3 meter aardkabel
- 1 x Gasaansluitslang met snelkoppeling 5 meter
- 1 x elektrodehouder 3 meter
- 1 x beschermkap
- 1 x draadborstel
- 1 x teflon tape
Hochwertiges Profi WP-26 WIG Schlauchpaket. Optimales Zündverhalten bis 200 A. Dickerer Schlauch und ergonomischer Griff. Ein 8-teiliges Verschleißteileset zum sofortigen Start ist im Lieferumfang enthalten.
Hochwertiges Profi AG-60 Plasmaschlauchpaket mit integriertem Tasterschutz. Optimales Schneid- und Zündverhalten bis 70 A. Dickerer Schlauch und robustere Verschleißteile als bei PT-31.
Robuster Elektrodenhalter mit modernem 9 mm Dornanschluss und 25 mm² starken Kabelquerschnitt. Beste Leitfähigkeit durch hochwertige Kupferkabel. Verschiedene Winkel für Stabelektroden möglich.
Het bedrijf STAHLWERK Schweissgeräte Deutschland GmbH werd opgericht in 1998 en biedt als fabrikant originele lasapparatuur aan. Wij zijn uw professionele en betrouwbare leverancier van lasapparatuur. Productveiligheid draagt het geregistreerde merk STAHLWERK. Het bedrijf dat verantwoordelijk is voor de productveiligheid is STAHLWERK Schweissgeräte GmbH, gevestigd in Bornheim, Mainstraße 4, 53332, Duitsland. Voor vragen over productveiligheid kunt u contact met ons opnemen via het elektronische adres info@stahlwerk-schweissgeraete.de of telefonisch via +49 228 24331713. De verantwoordelijke persoon voor productveiligheid is Alexander Hamann.