Encyklopædi om svejsemaskiner
1. sundhed og sikkerhed på arbejdspladsen
a. Farer.
Som hovedregel er svejsning næsten altid forbundet med stærke strømme eller eksplosive gasser, giftige dampe, farlig lys- og varmeudvikling og stænk af flydende metal. Farerne afhænger af, hvilken svejseproces der anvendes. Ofte indeholder svejsedampene kræftfremkaldende stoffer. Dette er altid tilfældet, især ved svejsning af højtlegerede materialer. Ved anvendelse af svejseemner, der indeholder krom og/eller nikkel i form af kromater og/eller nikkelforbindelser, opstår der også kræftfremkaldende røg. Akut forgiftning ved indånding af støv med et meget højt manganindhold kan føre til betændelsesreaktioner i lungerne. Denne toksicitet viser sig som bronkitis og kan udvikle sig til fibroserende lungesygdom. Hvis udsugningsanlægget anvendes korrekt, overskrides grænseværdien for mangan og dets forbindelser ikke. Ikke desto mindre er en særlig helbredsundersøgelse af lungerne foreskrevet for svejsepersonalet - i henhold til (G39)- med regelmæssige intervaller.
I Tyskland skal TRK-grænseværdierne for tungmetaller overholdes. Mange andre komponenter er også skadelige og skal vurderes i overensstemmelse hermed (TRGS403, MAK-værdier). TRGS 528, som har erstattet BGR 220 (svejserøg), regulerer bl.a. kravene til svejsearbejdspladsen.
b. Foranstaltninger.
Der skal foretages en risikovurdering for svejsearbejdspladser. Der skal tages hensyn til alle bestanddele i svejserøg, herunder titandioxid, fluorider, magnesiumoxid, calciumoxid, jernoxider og deres legeringskomponenter som nikkel, kobolt, chrom og mangan. I forbindelse med højtlegeret stål bør elektrodesvejsning så vidt muligt undgås, og i stedet bør der anvendes gasbeskyttet svejsning eller automatiserede processer, da der ikke er en kappe omkring elektroden, hvilket betyder, at der frigives færre kromater. En passende faglig instruktion er obligatorisk for alle afhængige medarbejdere i henhold til arbejdsmiljøloven (ArbSchG); desuden er bevis for uddannelse (faglærerbevis eller kursuseksamen fra et håndværkskammer) almindeligt. I mange industrisektorer, f.eks. på jernbaneområdet, kræves der en svejsevejleder.
Ved oxyacetylensvejsning er beskyttelsesbriller påkrævet for at undgå, at glødende dele eller gnister kommer i øjnene. Brillerne er farvede, så svejsemiljøet kan observeres uden at blive blændet.
Ved lysbuesvejsning opstår der ultraviolet stråling, som skader huden, men især øjnene.
Desuden produceres der infrarød stråling (varmestråling), som ikke blot forårsager forbrændinger på ubeskyttede dele af kroppen, men også kan skade nethinden.
Derfor skal der anvendes beskyttelsesbriller, som skærmer for disse to typer stråling. Beskyttelsesklasserne for sådanne briller er defineret i den europæiske standard EN 169. F.eks. er beskyttelsesklasse 2 til 8 fastsat for oxyacetylensvejsning, mens klasse 9 til 16 er fastsat for åben lysbuesvejsning. Beskyttelsesbrillerne er forsynet med en etiket, der angiver glassets egenskaber. Oplysningerne er som følger: Beskyttelsesklasse, producentens forkortelse, optisk klasse 98, DIN-standard. Den moderne erstatning for beskyttelsesbriller er automatiske svejsebeskyttelsesfiltre.
Da UV-stråling også skader huden, anvendes en skærm, der dækker hele ansigtet. Foran det egentlige næsten sorte glas er der normalt et normalt glas, som holder gnisterne ude og er billigere at udskifte. For at have begge hænder fri kan paraplyen hænge fast til en beskyttelseshjelm eller en anordning, der bæres på hovedet. Desuden skal der bæres særligt flammehæmmende svejsetøj, som sikkert dækker alle hudoverflader. Mange svejseprocesser er meget støjende, så passende høreværn er nødvendigt.
Ved svejsning opstår der også meget fine støvpartikler, som skal suges af for at forhindre, at de trænger ind i svejserens lunger og derfra spredes til blodbanen. Til dette formål anvendes mobile eller stationære svejserøgsfiltre til at udsugning og filtrere dette fine støv. Den nyeste teknologi i dag er såkaldte ePTFE-filtre (overfladefiltrering). Hvis der ikke kan sikres en effektiv udsugning af svejserøg, skal svejseren beskyttes med personlige værnemidler i form af en blæserfilteranordning (PAPR). Disse anordninger beskytter ikke mod iltmangel eller skadelige gasser i skakte og beholdere. Hvis tilstrækkelig ventilation ikke er mulig, skal der bæres et selvstændigt åndedrætsværn. Der skal udvises særlig forsigtighed ved flammeopretning og forvarmning med gasbrændere i utilstrækkeligt ventilerede lukkede rum, da flammen forbruger noget af ilten i åndedrætsluften.
Ved svejsning skal personer i nærheden også beskyttes mod stråling og støj. Til dette formål findes der svejseplader, svejseforhæng og lydtætte skillevægge. Ved manuel lysbuesvejsning skal man være særlig opmærksom på den elektriske fare for svejseren. Selv om lysbuespændingen ligger under det - generelt - farlige område, skal en række forholdsregler overholdes, især ved arbejde under særlige elektriske farer, dvs. f.eks. ved arbejde i lukkede elektrisk ledende rum (kedler, rør osv.), som bl.a. foreslås i BGI 553-bulletinen fra den tyske metalarbejderes ulykkesforsikringsforening.
Ved lasersvejsning er selve laserstrålen en yderligere kilde til fare. Den er normalt usynlig. Mens stråling i det nære infrarøde område (faststoflaser, fiberlaser, diode-laser) trænger gennem huden og øjet og forårsager skader på nethinden allerede ved lave intensiteter (spredt stråling), absorberes CO2-laserens stråling (det mellemste infrarøde område) på overfladen (hud og øjets hornhinde) og forårsager overfladiske forbrændinger. Hudforbrændinger fra nær-infrarøde lasere er farlige, bl.a. fordi strålingen absorberes i dybe områder under huden, hvor der ikke findes temperaturfølsomme nerver. Lasersvejseudstyr er normalt sikkert indkapslet (låste sikkerhedsdøre, lasersikkerhedsvinduer), det hører så under laserklasse I og kan betjenes sikkert uden lasersikkerhedsbriller.
2. Elektrodesvejsning og lysbuesvejsning
Manuel lysbuesvejsning (manuel elektrisk svejsning EN ISO 4063: proces 111) er en af de ældste elektriske svejseprocesser til metalliske materialer, som stadig anvendes i dag. I 1891 erstattede Nikolai Gawrilowitsch Slawjanow de kulstofelektroder, der indtil da var blevet anvendt til lysbuesvejsning, med en metalstang, der både var lysbuebærer og svejsefyldstof. Da de første stabelelektroder ikke var belagt, var svejsepunktet ikke beskyttet mod oxidation. Derfor var disse elektroder vanskelige at svejse.
En elektrisk lysbue mellem en elektrode, der smelter som et fyldstofmetal, og emnet anvendes som varmekilde til svejsning. På grund af lysbuens høje temperatur smeltes materialet ved svejsepunktet. Svejsetransformere (streufeltransformere) med eller uden svejseomformere, svejseomformere eller svejseinvertere tjener som svejseeffektkilder. Afhængigt af anvendelsen og elektrodetypen kan svejsning udføres med jævnstrøm eller vekselstrøm.
Overtrukne stabelelektroder, f.eks. til ulegeret stål i henhold til ISO 2560-A, udvikler gasser og svejseslagge under smeltningen. Gasserne fra belægningen stabiliserer lysbuen og beskytter svejsebadet mod oxidation fra atmosfærisk ilt. Svejseslaggen har en lavere massefylde end det smeltede metal, skylles på svejsningen og yder en yderligere beskyttelse af svejsningen mod oxidation. En anden ønskværdig virkning af svejseslaggen er en reduktion af svejsningens svindspændinger som følge af den langsommere afkøling, da komponenten har mere tid til at udvikle den plastiske deformation igen.
På grund af elektronbombardementet varmes anoden (den positive pol) mere op. I de fleste svejseprocesser anvendes der slidelektroder som anoder, dvs. at emnet anvendes som katode (negativ pol). I tilfælde af belagte stabelelektroder afhænger polariteten af elektrodebelægningen. Hvis belægningen består af dårligt ioniserbare komponenter, som det er tilfældet med basiske elektroder, svejses elektroden ved den varmere positive pol, ellers ved den negative pol på grund af den lavere strømbelastning.
Det vigtigste anvendelsesområde for manuel lysbuesvejsning er stål- og rørledningskonstruktion. Elektrodesvejsning foretrækkes i montageområdet på grund af de betydeligt lavere svejsehastigheder, da maskinindsatsen er relativt lav i forhold til andre processer. Elektrodesvejsning kan også udføres fejlfrit under ugunstige vejrforhold som f.eks. vind og regn, hvilket er særlig vigtigt ved udendørs arbejde. En anden fordel er, at svejsningen - i modsætning til andre processer - ofte stadig kan udføres uden fejl, selv om svejseforbindelsen ikke er helt metalskinnende blank.
3. MIG - MAG-svejsning (metal inert gas-svejsning)
Delvis mekaniseret gasmetalbuesvejsning (MSG), eventuelt benævnt MIG (metalbuesvejsning med inerte gasser, EN ISO 4063: proces 131) eller MAG-svejsning (metalbuesvejsning med aktive, dvs. reaktive gasser, EN ISO 4063: proces 135), er en lysbuesvejsningsproces, hvor den smeltende svejsetråd kontinuerligt fremføres af en motor med variabel hastighed. De almindelige svejsetråddiametre er mellem 0,8 og 1,2 mm (sjældent 1,6 mm). Samtidig med trådtilførslen tilføres beskyttelsesgas eller blandingsgas til svejsepunktet via en dyse med en hastighed på ca. 10 l/min (tommelfingerregel: volumenstrøm af beskyttelsesgas 10 l/min pr. mm svejsetråddiameter). Denne gas beskytter det flydende metal under lysbuen mod oxidation, som ville svække svejsningen. Ved metalaktiv gassvejsning (MAG) anvendes enten ren CO2 eller en blandingsgas af argon og små mængder CO2 og O2 (f.eks. "Corgon"). Afhængigt af sammensætningen kan svejseprocessen (indtrængning, dråbestørrelse, stænktab) påvirkes aktivt; ved metalinert gassvejsning (MIG) anvendes argon som ædelgas, og sjældnere den dyre ædelgas helium. MAG-processen anvendes primært til stål, MIG-processen fortrinsvis til ikke-jernholdige metaller.
Valgfrit kan der anvendes flusstråd, også kaldet rørtråd, til gasmetalsvejsning (med aktiv gassvejsning EN ISO 4063: proces 136, med inertgas EN ISO 4063: proces 137). Disse kan være forsynet med en slaggeformere og eventuelt legeringstilsætningsstoffer på indersiden. De tjener samme formål som belægningerne på stabelelektroden. På den ene side bidrager ingredienserne til svejsevolumenet, på den anden side danner de en slagge på svejseperlen og beskytter sømmen mod oxidation. Sidstnævnte er især vigtigt ved svejsning af rustfrit stål, da oxidation, "anløbning" af sømmen skal forhindres, også efter at brænderen er blevet flyttet videre og dermed beskyttelsesgasklokken er blevet flyttet videre.
Historien om MIG-MAG-processer
MIG-MAG-svejsning blev første gang anvendt i USA i 1948 i varianten med inert gas eller ædelgas, dengang blev den også kaldt SIGMA-svejsning (shielded inert gas metal arc).
I Sovjetunionen blev der fra 1953 og fremefter anvendt en aktiv gas til svejsning i stedet for de dyre ædelgasser som argon eller helium, nemlig kuldioxid (CO2). Dette var kun muligt, fordi der i mellemtiden var blevet udviklet trådelektroder til at kompensere for den højere afbrænding af legeringselementer ved svejsning med aktivgas.
I Østrig var der i 2005 blevet udviklet CMT-svejsning (Cold Metal Transfer) til serieproduktion, hvor svejsestrømmen er pulserende og svejsetråden flyttes frem og tilbage med høj frekvens for at opnå en målrettet afløsning af dråberne med lav varmetilførsel.
4. plasmaskærer
Plasmaskæreren består af en strømkilde, et håndstykke, et jordkabel, en strømforsyningsledning og en trykluftforsyningsledning. Et plasma er en elektrisk ledende gas med en temperatur på ca. 30.000 °C. Lysbuen genereres normalt af en plasmabue. Lysbuen antændes normalt med en højfrekvent tænding og indsnævres ved udløbet af en isoleret, normalt vandkølet kobberdyse. Nogle systemer anvender også lift-arc-tænding, som også anvendes i TIG-svejseapparater. Med disse enheder placeres brænderen på emnet ved grænsefladen, og der strømmer en lille strøm, som ikke er tilstrækkelig til at beskadige brænderen. Gasstrømmen skubber faklen væk fra emnets overflade, lysbuen antændes, og elektronikken i svejseeffektkilden øger strømmen til den styrke, der er nødvendig for snittet. Den høje energitæthed i lysbuen smelter metallet, og det blæses væk af en gasstråle, hvorved skæresnittet opstår. Som gas til udblæsning anvendes ofte komprimeret luft. For at opnå en bedre skæring anvendes der også beskyttelsesgasblandinger, som forhindrer eller svækker oxidation. Et karakteristisk træk ved plasmaskæreforbindelser er en afrunding af kanten ved indgangsstedet.
Processen har en række fordele i forhold til andre fusionssvejseprocesser. I kombination med TIG-pulssvejsning og TIG-vekselstrømssvejsning kan alle materialer, der er egnede til fusionssvejsning, sammenføjes. TIG-svejsning giver stort set ingen svejsesprøjt, og sundhedsrisikoen ved svejserøg er relativt lav. En særlig fordel ved TIG-svejsning er, at der ikke anvendes en smelteelektrode. Tilsætning af tilsat metal og strømstyrke er derfor afkoblet. Svejserne kan tilpasse svejsestrømmen optimalt til svejseopgaven og behøver kun at tilsætte så meget tilsatsmetal, som der er behov for på det pågældende tidspunkt. Dette gør processen særlig velegnet til svejsning af rodstrenge og til svejsning i snævre positioner. På grund af den relativt lave og lille varmetilførsel er svejseforvrængningen af arbejdsemnerne mindre end ved andre processer. På grund af den høje svejsesømkvalitet anvendes TIG-processen fortrinsvis, hvor svejsehastighederne er mindre vigtige end kvalitetskravene. Dette er f.eks. anvendelser inden for rørlednings- og apparatbyggeri i kraftværksbyggeri eller i den kemiske industri.
TIG-svejseanlægget består af en strømkilde, som i de fleste tilfælde kan omskiftes til jævn- eller vekselstrømssvejsning, og en svejsebrænder, som er forbundet til strømkilden ved hjælp af en slangepakke. Slangepakken indeholder svejsestrømledningen, beskyttelsesgasforsyningen, styreledningen og, i tilfælde af større brændere, til- og tilbageløb af kølevand.
5. Plasmasvejsning
Ved plasmasvejsning (plasma-metal-intetgas-svejsning, EN ISO 4063: proces 151) anvendes en plasmastråle som varmekilde. Plasma er en elektrisk ledende gas, som opvarmes kraftigt af en lysbue. I plasmabrænderen ioniseres den gennemstrømmende plasmagas (argon) af højfrekvente impulser, og der tændes en hjælpebue (pilotbue). Denne brænder mellem den negativt polede wolframelektrode og anoden, der dannes som en dyse, og ioniserer gassøjlen mellem dysen og det pluspolede emne. Dette gør det muligt at antænde lysbuen uden kontakt. Gasblandinger af argon og brint eller argon og helium anvendes almindeligvis som plasmagas for at beskytte smeltemassen mod oxidation og stabilisere lysbuen. En lille tilsætning af helium eller brint styrker indtrængningen og øger dermed svejsehastigheden. Plasmaets indsnævring gennem den vandkølede kobberdyse til en næsten cylindrisk gassøjle resulterer i en højere energikoncentration end ved TIG-svejsning, hvilket muliggør højere svejsehastigheder. Forvrængning og spændinger er derfor lavere end ved TIG-svejsning. På grund af den stabile brændende plasmabue selv ved de laveste strømme (mindre end 1 A) og den manglende følsomhed over for ændringer i afstanden mellem dysen og emnet anvendes processen også i mikrosvejseteknologien. Med mikroplasmasvejsningsprocessen (svejse strømområde 0,5-15 A) kan plader med 0,1 mm stadig svejses. Plasma pinhole- eller keyhole-svejsning anvendes fra en pladetykkelse på 3 mm og kan afhængigt af det materiale, der skal svejses, anvendes op til en tykkelse på 10 mm til enkeltlagssvejsning uden sømforberedelse. De vigtigste anvendelsesområder er tank- og apparatbygning, rørledningskonstruktion og luft- og rumfart.
6. Tungsten inert gassvejsning (TIG)
Tungsten inertgas-svejsning (TIG-svejsning, EN ISO 4063: Proces 141) stammer oprindeligt fra USA og blev kendt der i 1936 under navnet Argonarc-svejsning. Det var først i begyndelsen af 1950'erne, at det begyndte at vinde indpas i Europa. I de engelsktalende lande kaldes processen TIG eller GTAW. TIG står for Tungsten Inert Gas Welding (Tungsten Inert Gas Welding) og GTAW for Gas Tungsten Arc Welding (Gas Tungsten Arc Welding). Begge forkortelser indeholder ordet "tungsten", som er den engelske betegnelse for wolfram.
Der er to måder at antænde lysbuen på, nemlig kontakttænding og højfrekvent tænding:
Ved historisk kontakttænding (strike- eller scribe-tænding), der svarer til elektrodesvejsning, slås wolframelektroden kortvarigt mod emnet - som en tændstik - og der opstår således en kortslutning. Efter at elektroden er løftet fra emnet, brænder lysbuen mellem wolframelektroden og emnet. En stor ulempe ved denne proces er, at hver gang wolframelektroden antændes, efterlades noget materiale i det smeltede bad som et fremmedlegeme på grund af wolframs højere smeltetemperaturer. Derfor blev der ofte anvendt en separat kobberplade, der lå på emnet, til antændelse.
Højfrekvent tænding har stort set fuldstændig erstattet børstetænding. Ved højfrekvent tænding ioniserer en højspændingsimpulsgenerator, der tilfører en høj spænding til wolframelektroden, gassen mellem elektroden og emnet, hvorved lysbuen antændes. Højspændingsimpulsgeneratoren har en uskadelig strømstyrke.
En variant af kontakttænding er lift-arc-tænding. Elektroden placeres direkte på emnet ved svejsepunktet. Der løber en lille strøm, som ikke er tilstrækkelig til at beskadige elektroden. Når faklen løftes, antændes plasmabuen, og svejsemaskinens elektronik øger strømmen til svejseampere. Fordelen ved denne metode er, at man undgår elektromagnetisk interferens, som kan forekomme ved højfrekvent tænding.
Normalt anvendes ædelgassen argon til svejsning, mere sjældent helium eller en blanding af begge gasser. Det relativt dyre helium anvendes på grund af dets bedre varmeledningsevne for at øge varmetilførslen. For austenitisk rustfrit stål kan små mængder brint i beskyttelsesgassen reducere smeltens viskositet og øge svejsehastigheden (det er ikke længere en inert gas, men en reducerende gas, se den planlagte ændring af EN ISO 4063).
Beskyttelsesgassen føres gennem gasdysen til svejsepunktet. Tommelfingerreglen er: gasdysens indre diameter = 1,5 × svejsebadets bredde. Mængden af beskyttelsesgas afhænger bl.a. af sømform, materiale, svejseposition, beskyttelsesgas og dysediameter; oplysninger herom kan findes i producentens datablade.
TIG-svejsning kan udføres med eller uden tilsat metal. Som ved gasfusionssvejsning anvendes der normalt stavformede tilsatsmetaller ved manuel svejsning. Forveksling med gassvejsstænger skal dog for enhver pris undgås, da de kemiske sammensætninger er forskellige.
Ved TIG-svejsning skelnes der mellem DC- og AC-svejsning. DC-svejsning med en negativt poleret elektrode anvendes til svejsning af alle former for stål, ikke-jernholdige metaller og deres legeringer. AC-svejsning anvendes derimod hovedsagelig til svejsning af de lette metaller aluminium og magnesium. I særlige tilfælde svejses letmetaller også med jævnstrøm og med en positiv elektrode. Til dette formål anvendes specielle svejsebrændere med en meget tyk wolframelektrode og helium som beskyttelsesgas. Den positive polaritet af wolframelektroden er nødvendig for letmetaller, da disse normalt danner et hårdt oxidlag med et meget højt smeltepunkt (som f.eks. aluminiumoxid og magnesiumoxid) på deres overflade. Dette oxidlag brydes op, når emnet har en negativ polaritet, da emnet nu fungerer som en elektronemitterende pol, og der udledes negative ilt-ioner.
BGI 746 (Håndtering af wolframelektroder indeholdende thoriumoxid til wolfram-intergas-svejsning (TIG)) indeholder oplysninger om sikker håndtering af wolframelektroder indeholdende thoriumoxid til wolfram-intergas-svejsning og beskriver de nødvendige beskyttelsesforanstaltninger, der skal træffes for at udelukke mulige farer ved håndtering af disse elektroder eller for at minimere dem til et acceptabelt niveau. Dette er nødvendigt på grund af thoriums lave radioaktivitet og det skadelige støv fra tungmetallet. Da der findes wolframelektroder legeret med lanthan eller sjældne jordarter, kan man i dag undlade at anvende thoriumlegerede wolframelektroder.
TIG - impulssvejsning
En videreudvikling af TIG-svejsning er svejsning med pulserende strøm. Ved TIG-impulssvejsning pulserer svejse strømmen mellem en grund- og impulsstrøm med variable frekvenser, grund- og impulsstrømshøjder og -bredder. Pulsfrekvens, pulsbredde og pulshøjde kan indstilles separat. TIG-pulsering med variabel strøm kan kun udføres med særligt svejseudstyr (svejseinvertere). Den fint indstillelige varmetilførsel ved TIG-pulssvejsning muliggør god spaltebrobygning, god rodsvejsning og god svejsning i snævre positioner. Svejsefejl i begyndelsen og slutningen af sømmen, som ved rørsvejsning, undgås.
Alle beskrivelser henviser til manuel eller delvist mekaniseret TIG-svejsning med tilsatsmetal hovedsageligt ø 1,6 mm. Ved impulssvejsning af letmetaller (nemlig: AA6061) kan der opnås smeltning på overfladen, og dermed kan gennemsmeltning undgås ved tynde plader < 1,0 mm. Især ved kantsvejsninger fanges hjørnet hurtigere end ved standard svejsning med konstant strøm. Plader med en tykkelse på 0,6 mm blev også stumpsvejset perfekt, da lysbuens stabilitet og den koncentrerede varmetilførsel muliggør et lille defineret smeltebad. Hæftning er det største problem, når der er et mellemrum, og ilten dermed har adgang på rodsiden. Indflydelsen af wolframelektrodelegeringen og sammensætningen af beskyttelsesgassen er vigtig; disse parametre påvirker processen betydeligt.
7. formålet med svejsning
I definitionen skelnes der mellem fugesvejsning og opbygningssvejsning efter formålet med svejsningen. Fugesvejsning er sammenføjning (DIN 8580) af emner, f.eks. med en langsgående rørsøm. Opbygningssvejsning er belægning (DIN 8580) af et arbejdsstykke ved svejsning. Hvis grundmaterialet og belægningsmaterialet er forskellige, skelnes der mellem hardfacing, cladding og bufferlag.
Ved fusionssvejsning forstås svejsning med lokal smelteflugt uden anvendelse af kraft med eller uden tilsatsmetal af samme type (ISO 857-1). I modsætning til lodning overskrides grundmaterialernes liquidustemperatur. I princippet kan alle materialer, der kan overføres til den smeltede fase, sammenføjes ved svejsning. Svejsning anvendes oftest til sammenføjning af metaller, termoplast eller glas, både til forbrugerprodukter og til sammenføjning af glasfibre i kommunikationsteknologi. Afhængigt af svejseprocessen sker forbindelsen med en svejsesøm eller en punktsvejsning, og ved friktionssvejsning også over et stort område. Den energi, der er nødvendig for svejsningen, tilføres udefra. Ved automatiseret svejsning anvendes udtrykket bane-svejsning, når der anvendes robotter.
a. Indflydelse af svejsningen på grundmaterialet.
Grundmaterialet kan have ugunstige egenskaber på grund af svejsevarmen og den efterfølgende relativt hurtige afkøling. Afhængigt af materialet og afkølingsprocesserne kan der f.eks. opstå hærdning eller forsprødning. Desuden kan der opstå høje restspændinger ved overgangen mellem svejsesømmen og grundmaterialet. Dette kan imødegås ved hjælp af en række forskellige modforanstaltninger i produktionen. Disse omfatter svejsetekniske foranstaltninger, f.eks. valg af egnede svejseprocesser, tilsætningsmaterialer og efterbehandlingsprocesser, forvarmning af emnet, samt konstruktions- og produktionsforanstaltninger, f.eks. korrekt svejsning og dermed monteringssekvens, valg af egnede sømformer og, hvis det er muligt, valg af det korrekte grundmateriale.
b. Forlængelse af levetiden ved hjælp af efterbehandlingsmetoder.
Driftsstyrken og levetiden for dynamisk belastede, svejsede stålkonstruktioner er i mange tilfælde bestemt af svejsesømmene, især af svejsesømmenes overgange. Ved målrettet efterbehandling af overgangene ved slibning, sandblæsning, shot peening, højfrekvenshammering osv. kan levetiden med enkle midler i mange konstruktioner forlænges betydeligt.
c. Stålets svejsbarhed.
Stål med et kulstofindhold på over 0,22% anses kun i begrænset omfang for at være svejsbart; yderligere foranstaltninger som forvarmning er nødvendige. Stålets kulstofindhold alene siger imidlertid ikke noget om svejsbarheden, da denne også påvirkes af mange andre legeringselementer. Kulstofækvivalenten (CEV) tages derfor i betragtning ved vurderingen. For mange komponenter er der afhængigt af konstruktion og materiale behov for yderligere foranstaltninger for at forhindre revner og brud (terrassebrud), forvarmning eller langsom afkøling, spændingsaflastning eller buffersvejsning. Generelt er højtlegeret eller højere legeret stål vanskeligere at svejse og kræver særlig viden og kontrol fra fremstillingsvirksomhedens side. Bl.a. derfor udpeges der i alle virksomheder en ansvarlig svejsevejleder ud over de obligatoriske certificerede svejsere. Uden en udpegning er virksomhedsejeren automatisk ansvarlig svejseansvarlig tilsynsførende. Fra og med klasse B skal der ansættes særligt uddannet svejsepersonale, f.eks. svejseingeniører/teknikere, til at sikre det nødvendige tekniske tilsyn med svejsearbejdet.