Uppslagsverk för svetsmaskiner

1. hälsa och säkerhet på arbetsplatsen

a. Risker.

Som allmän regel är svetsning nästan alltid förknippad med starka strömmar eller explosiva gaser, giftiga rökgaser, farlig ljus- och värmeutveckling samt stänk av flytande metall. Farorna beror på vilken svetsprocess som används. Ofta innehåller svetsrökarna cancerframkallande ämnen. Detta är alltid fallet, särskilt vid svetsning av höglegerade material. Användning av svetsmaterial som innehåller krom och/eller nickel i form av kromater och/eller nickelföreningar ger också upphov till cancerframkallande rök. Akut förgiftning genom inandning av damm med mycket hög manganhalt kan leda till inflammatoriska reaktioner i lungorna. Denna toxicitet visar sig som bronkit och kan utvecklas till fibroserande lungsjukdom. Om utsugningssystemet används på rätt sätt överskrids inte gränsvärdet för mangan och dess föreningar. Icke desto mindre föreskrivs en särskild hälsoundersökning av lungorna för svetspersonal - enligt (G39)- med jämna mellanrum.

I Tyskland måste TRK-gränsvärdena för tungmetaller iakttas. Många andra komponenter är också skadliga och måste bedömas därefter (TRGS403, MAK-värden). TRGS 528, som har ersatt BGR 220 (svetsrök), reglerar bland annat kraven på svetsarbetsplatsen.

b. Åtgärder.

En riskbedömning ska göras för svetsarbetsplatser. Alla beståndsdelar i svetsrök måste beaktas, inklusive titandioxid, fluorider, magnesiumoxid, kalciumoxid, järnoxider och deras legeringskomponenter såsom nickel, kobolt, krom och mangan. När det gäller höglegerade stål bör man om möjligt avstå från elektrodsvetsning och i stället använda gasskyddad svetsning eller automatiserade processer, eftersom avsaknaden av ett hölje runt elektroden innebär att färre kromater frigörs. Lämplig expertutbildning är obligatorisk för alla beroende anställda enligt lagen om arbetsmiljö (ArbSchG); dessutom är det vanligt med bevis på utbildning (yrkesbevis eller kursprov från en hantverkskammare). Inom många industrisektorer, i järnvägstillämpningar, krävs en svetsledare.

Skyddsglasögon krävs vid oxyacetylen-svetsning för att förhindra att glödande delar eller gnistor hamnar i ögonen. Glasögonen är färgade så att svetsmiljön kan observeras utan bländning.

Bågsvetsning ger upphov till ultraviolett strålning som skadar huden, men framför allt ögonen.

Dessutom produceras infraröd strålning (värmestrålning), som inte bara orsakar brännskador på oskyddade delar av kroppen utan också kan skada näthinnan.

Därför måste skyddsglasögon användas som skyddar mot dessa två typer av strålning. Skyddsklasserna för sådana glasögon definieras i den europeiska standarden EN 169. Till exempel finns skyddsklasserna 2-8 för autogena svetsning, medan klasserna 9-16 finns för öppen bågsvetsning. Skyddsglasen är försedda med en etikett som anger glasets egenskaper. Informationen är följande: Skyddsklass, tillverkarens förkortning, optisk klass 98, DIN-standard. Det moderna substitutet för skyddsglasögon är automatiska svetsskyddsfilter.

Eftersom UV-strålning också skadar huden används en skärm som täcker hela ansiktet. Framför det egentliga nästan svarta glaset finns vanligtvis ett vanligt glas som håller gnistorna borta och är billigare att byta ut. För att ha båda händerna fria kan paraplyet fästas på en skyddshjälm eller en anordning som bärs på huvudet. Dessutom måste man bära speciella flamskyddade svetskläder som täcker alla hudytor på ett säkert sätt. Många svetsprocesser är mycket bullriga, så adekvat hörselskydd är nödvändigt.

Svetsning ger också upphov till mycket fina dammpartiklar som måste sugas bort för att förhindra att de kommer in i svetsarens lungor och därifrån sprids till blodomloppet. För detta ändamål används mobila eller stationära svetsrökfilter för att suga upp och filtrera detta fina damm. Den senaste tekniken idag är så kallade ePTFE-filter (ytfiltrering). Om ingen effektiv utsugning av svetsrök kan garanteras måste svetsaren skyddas med personlig skyddsutrustning i form av en blåsmaskin (PAPR). Dessa anordningar skyddar inte mot syrebrist eller skadliga gaser i schakt och behållare. Om adekvat ventilation inte är möjlig måste självförsörjande andningsapparat bäras. Särskild försiktighet måste iakttas vid flamriktning och förvärmning med gasbrännare i otillräckligt ventilerade slutna utrymmen, eftersom lågan förbrukar en del av syret i andningsluften.

Vid svetsning måste personer i närheten också skyddas från strålning och buller. För detta ändamål finns svetsgaller, svetsgardiner och ljudisolerade skiljeväggar. Vid manuell bågsvetsning måste särskild uppmärksamhet ägnas åt den elektriska risken för svetsaren. Även om bågspänningen ligger under det - i allmänhet - farliga området måste ett antal försiktighetsåtgärder iakttas, särskilt vid arbete under särskilda elektriska risker, dvs. t.ex. vid arbete i slutna elektriskt ledande utrymmen (pannor, rör etc.), vilka bland annat föreslås i BGI 553-bulletinen från den tyska metallarbetarförsäkringsföreningen för olycksfallsförsäkringar.

Vid lasersvetsning är själva laserstrålen en ytterligare riskkälla. Den är vanligtvis osynlig. Medan strålning i det nära infraröda området (halvledarlaser, fiberlaser, diodlaser) tränger igenom huden och ögat och orsakar skador på näthinnan redan vid låga intensiteter (spridd strålning), absorberas CO2-laserns strålning (mitt infrarött) på ytan (hud och ögonhornhinna) och orsakar ytliga brännskador. Hudbrännskador från nära infraröd laser är farliga delvis eftersom strålningen absorberas i djupa områden under huden där det inte finns några temperaturkänsliga nerver. Utrustning för lasersvetsning är vanligtvis säkert inrymd (låsta säkerhetsdörrar, lasersäkerhetsfönster), den faller då under laserklass I och kan användas säkert utan lasersäkerhetsglasögon.

2. Elektrodsvetsning och bågsvetsning

Manuell bågsvetsning (manuell elektrisk svetsning EN ISO 4063: process 111) är en av de äldsta elektriska svetsprocesserna för metalliska material som fortfarande används idag. År 1891 ersatte Nikolai Gawrilowitsch Slawjanow de kolelektroder som dittills hade använts för bågsvetsning med en metallstång som var både bågbärare och svetsfiller. Eftersom de första stavelektroderna inte var belagda var svetspunkten inte skyddad mot oxidation. Därför var dessa elektroder svåra att svetsa.

En ljusbåge mellan en elektrod som smälter som fyllnadsmetall och arbetsstycket används som värmekälla för svetsning. På grund av ljusbågens höga temperatur smälts materialet i svetspunkten. Svetstransformatorer (stråkfältstransformatorer) med eller utan svetslikriktare, svetsomvandlare eller svetsinverterare tjänar som svetsströmkällor. Beroende på tillämpning och elektrodtyp kan svetsning ske med likström eller växelström.

Belagda stavelektroder, t.ex. för olegerat stål enligt ISO 2560-A, utvecklar gaser och svetsslagg under smältningen. Gaserna från beläggningen stabiliserar ljusbågen och skyddar svetsbadet från oxidation av atmosfäriskt syre. Svetsslaggen har en lägre densitet än den smälta metallen, sköljs på svetsen och ger ytterligare skydd för svetsen mot oxidation. En annan önskvärd effekt av svetsslaggen är att svetskrympningsspänningarna minskar på grund av den långsammare kylningen, eftersom komponenten får mer tid på sig att åter utveckla den plastiska deformationen.

På grund av elektronbombardemanget värms anoden (den positiva polen) upp mer. I de flesta svetsprocesser används förbrukningselektroder som anoder, dvs. arbetsstycket används som katod (negativ pol). När det gäller belagda stavelektroder beror polariteten på elektrodbeläggningen. Om beläggningen består av dåligt joniserbara komponenter, vilket är fallet med baselektroder, svetsas elektroden vid den varmare positiva polen, annars vid den negativa polen på grund av den lägre strömbelastningen.

Det huvudsakliga användningsområdet för manuell bågsvetsning är stål- och rörledningsbyggande. Elektrodsvetsning är att föredra i monteringsområdet på grund av de betydligt lägre svetshastigheterna, eftersom maskininsatsen är relativt låg jämfört med andra processer. Elektrodsvetsning kan också utföras felfritt under ogynnsamma väderförhållanden, såsom vind och regn, vilket är särskilt viktigt vid utomhusarbete. En annan fördel är att svetsningen - till skillnad från andra processer - ofta ändå kan utföras utan defekter även om svetsfogen inte är helt metalliskt blank.

3. MIG - MAG-svetsning (svetsning med inert gas i metall)

Delvis mekaniserad gasmetallbågsvetsning (MSG), som eventuellt kallas MIG (metallbågsvetsning med inert gas, EN ISO 4063: process 131) eller MAG-svetsning (metallbågsvetsning med aktiva, dvs. reaktiva gaser, EN ISO 4063: process 135), är en bågsvetsningsprocess där den smältande svetstråden kontinuerligt matas in av en motor med variabel hastighet. De vanliga svetstråddiametrarna är mellan 0,8 och 1,2 mm (sällan 1,6 mm). Samtidigt med trådmatningen tillförs skyddsgasen eller blandgasen till svetspunkten via ett munstycke med en hastighet av ca 10 l/min (tumregel: volymflöde av skyddsgas 10 l/min per mm svetstrådsdiameter). Denna gas skyddar den flytande metallen under ljusbågen från oxidation, vilket skulle försvaga svetsen. Vid metallaktiv gassvetsning (MAG) används antingen ren CO2 eller en blandgas av argon och små mängder CO2 och O2 (t.ex. "Corgon"). Beroende på deras sammansättning kan svetsprocessen (penetration, droppstorlek, stänkförluster) påverkas aktivt. Vid metallinert gassvetsning (MIG) används argon som ädelgas, och mer sällan den dyra ädelgasen helium. MAG-processen används främst för stål, MIG-processen företrädesvis för icke-järnmetaller.

Eventuellt kan flussfyllda trådar, även kallade rörformade trådar, användas för gasmetallbågsvetsning (med aktiv gassvetsning EN ISO 4063: process 136, med inertgas EN ISO 4063: process 137). Dessa kan förses med en slaggbildare och eventuellt legeringstillsatser på insidan. De fyller samma funktion som beläggningarna på stavelektroden. Å ena sidan bidrar ingredienserna till svetsvolymen, å andra sidan bildar de en slagg på svetskanten och skyddar sömmen från oxidation. Det sistnämnda är särskilt viktigt vid svetsning av rostfria stål, eftersom oxidation, "anlöpa" av sömmen måste förhindras även efter det att brännaren har flyttats vidare och därmed skyddsgasklockan har flyttats vidare.

MIG-MAG-processernas historia
MIG-MAG-svetsning användes för första gången i USA 1948 i varianten med inertgas eller ädelgas, vid den tiden kallades den också SIGMA-svetsning (shielded inert gas metal arc).

I Sovjetunionen användes från och med 1953 en aktiv gas för svetsning i stället för de dyra ädelgaserna argon eller helium, nämligen koldioxid (CO2). Detta var endast möjligt eftersom trådelektroder hade utvecklats under tiden för att kompensera för den högre avbränningen av legeringsämnen vid svetsning med aktiv gas.

I Österrike hade man 2005 utvecklat CMT-svetsning (Cold Metal Transfer) för serietillverkning, där svetsströmmen är pulsad och tillsatstråden flyttas fram och tillbaka med hög frekvens för att uppnå en målinriktad avskiljning av dropparna med låg värmetillförsel.

4. Plasmaskärare

Plasmaskäraren består av en strömkälla, ett handstycke, en jordkabel, en strömförsörjningsledning och en tryckluftsförsörjningsledning. Ett plasma är en elektriskt ledande gas med en temperatur på cirka 30 000 °C. Bågen genereras vanligtvis av en plasmabåge. Ljusbågen antänds vanligen med en högfrekvent tändning och begränsas vid utloppet av ett isolerat, vanligen vattenkylt, kopparmunstycke. I vissa system används även liftbågständning, som också används i TIG-svetsare. Med dessa enheter placeras brännaren på arbetsstycket vid gränssnittet och en liten ström flödar som inte är tillräcklig för att skada brännaren. Gasflödet trycker bort brännaren från arbetsstyckets yta, ljusbågen antänds och elektroniken i svetskällan ökar strömmen till den styrka som krävs för snittet. Bågens höga energitäthet smälter metallen och den blåser bort av en gasstråle, vilket skapar skärsnittet. Komprimerad luft används ofta som gas för utblåsning. För en bättre skärning används också skyddsgasblandningar som förhindrar eller försvagar oxidation. Ett karakteristiskt kännetecken för plasmaskärningsslutningar är en avrundning av kanten vid ingångspunkten.

Processen har ett antal fördelar jämfört med andra fusionssvetsningsprocesser. I kombination med TIG-pulssvetsning och TIG-växelströmssvetsning kan alla material som lämpar sig för fusionssvetsning fogas samman. TIG-svetsning ger praktiskt taget inga svetsstänk och hälsorisken från svetsrök är relativt låg. En särskild fördel med TIG-svetsning är att det inte används någon smältelektrod. Tillsatsen av tillsatsmetall och strömstyrkan är därför frikopplade. Svetsaren kan anpassa svetsströmmen optimalt till svetsuppgiften och behöver bara tillsätta så mycket tillsatsmetall som behövs för tillfället. Detta gör processen särskilt lämplig för svetsning av rotpassager och svetsning i begränsade lägen. På grund av den relativt låga och småskaliga värmetillförseln är svetsförvrängningen av arbetsstyckena lägre än med andra processer. På grund av den höga kvaliteten på svetsfogen används TIG-processen företrädesvis där svetshastigheten är mindre viktig än kvalitetskraven. Detta är till exempel tillämpningar inom rörlednings- och apparatkonstruktion i kraftverksbyggandet eller inom den kemiska industrin.
TIG-svetsystemet består av en strömkälla, som i de flesta fall kan kopplas om till likströms- eller växelströmssvetsning, och en svetsbrännare, som är ansluten till strömkällan genom ett slangpaket. Slangpaketet innehåller svetsströmledningen, skyddsgastillförseln, styrledningen och, när det gäller större brännare, tillförsel och retur av kylvatten.

5. Plasmasvetsning

Vid plasmasvetsning (plasmaskin med inertgas, EN ISO 4063: process 151) används en plasmastråle som värmekälla. Plasma är en elektriskt ledande gas som upphettas kraftigt av en ljusbåge. I plasmabrännaren joniseras den genomströmmande plasmagasen (argon) av högfrekventa pulser och en hjälpbåge (pilotbåge) antänds. Denna brinner mellan den negativt polariserade volframelektroden och anoden som utgör ett munstycke och joniserar gaskolonnen mellan munstycket och det pluspolerade arbetsstycket. Detta gör det möjligt att tända ljusbågen utan kontakt. Gasblandningar av argon och väte eller argon och helium används vanligen som plasmagas för att skydda smältan från oxidation och för att stabilisera ljusbågen. En liten tillsats av helium eller väte förstärker penetreringen och ökar därmed svetshastigheten. Plasmatransportens inskränkning genom det vattenkylda kopparmunstycket till en nästan cylindrisk gaskolonn resulterar i en högre energikoncentration än vid TIG-svetsning, vilket gör det möjligt att uppnå högre svetshastigheter. Deformation och spänningar är därför lägre än vid TIG-svetsning. På grund av den stabila brinnande plasmabågen även vid de lägsta strömmarna (mindre än 1 A) och okänsligheten för förändringar i avståndet mellan munstycket och arbetsstycket används processen även inom mikrosvetsningstekniken. Med mikroplasmasvetsningsprocessen (svetsströmområde 0,5-15 A) kan plåtar med 0,1 mm fortfarande svetsas. Plasma pinhole- eller keyhole-svetsning används från en plåttjocklek på 3 mm och kan, beroende på vilket material som ska svetsas, användas upp till en tjocklek på 10 mm för svetsning i ett enda lager utan sömmarberedning. De viktigaste användningsområdena är tank- och apparatkonstruktion, rörledningskonstruktion och flygindustrin.

6. Svetsning med inertgas av volfram (TIG)

Svetsning med inertgas av volfram (TIG-svetsning, EN ISO 4063: Process 141) har sitt ursprung i USA och blev känd där 1936 under namnet Argonarc-svetsning. Det var inte förrän i början av 1950-talet som den började få acceptans i Europa. I engelskspråkiga länder kallas processen TIG eller GTAW. TIG står för Tungsten Inert Gas Welding och GTAW för Gas Tungsten Arc Welding. Båda förkortningarna innehåller ordet "tungsten", som är den engelska termen för volfram.

Det finns två sätt att tända ljusbågen, kontakttändning och högfrekvenständning:
Vid historisk kontakttändning (strike eller scribe ignition), som liknar elektrodsvetsning, slås volframelektroden kortvarigt mot arbetsstycket - som en tändsticka - och på så sätt skapas en kortslutning. När elektroden lyfts från arbetsstycket brinner ljusbågen mellan volframelektroden och arbetsstycket. En stor nackdel med denna process är att varje gång volframelektroden antänds lämnas en del material kvar i smältbadet som en främmande kropp på grund av volframens högre smälttemperaturer. Därför användes ofta en separat kopparplatta som låg på arbetsstycket för antändning.
Högfrekvenständning har praktiskt taget helt ersatt borsttändning. Vid högfrekvenständning joniserar en högspänningsimpulsgenerator som applicerar en hög spänning på volframelektroden gasen mellan elektroden och arbetsstycket och tänder ljusbågen. Högspänningsimpulsgeneratorn har en ofarlig strömstyrka.
En variant av kontakttändning är lyftbågständning. Elektroden placeras direkt på arbetsstycket vid svetspunkten. En liten ström flödar, som inte är tillräcklig för att skada elektroden. När brännaren lyfts tänds plasmabågen och svetsmaskinens elektronik ökar strömmen till svetsampereffekt. Fördelen med denna metod är att man undviker elektromagnetiska störningar som kan uppstå vid högfrekvent tändning.

Vanligtvis används ädelgasen argon för svetsning, mer sällan helium eller en blandning av båda gaserna. Det relativt dyra heliumet används på grund av dess bättre värmeledningsförmåga för att öka värmetillförseln. När det gäller austenitiska rostfria stål kan små mängder väte i skyddsgasen minska smältans viskositet och öka svetshastigheten (det är inte längre en inert gas utan en reducerande gas, se planerad ändring av EN ISO 4063).

Skyddsgasen leds genom gasmunstycket till svetspunkten. Tumregeln är: gasmunstyckets innerdiameter = 1,5 × svetsbassängens bredd. Mängden skyddsgas beror bland annat på sömmarnas form, material, svetsläge, skyddsgas och munstyckesdiameter; information om detta finns i tillverkarens datablad.

TIG-svetsning kan göras med eller utan tillsatsmetall. Liksom vid gasfusionssvetsning används vanligtvis stavformade tillsatsmetaller vid manuell svetsning. Förväxling med gassvetsstavar måste dock undvikas till varje pris, eftersom de kemiska sammansättningarna skiljer sig åt.

Vid TIG-svetsning skiljer man mellan DC- och AC-svetsning. DC-svetsning med en negativt polerad elektrod används för svetsning av alla typer av stål, icke-järnmetaller och deras legeringar. AC-svetsning används däremot främst för svetsning av lättmetallerna aluminium och magnesium. I särskilda fall svetsas även lättmetaller med likström och med en positiv elektrod. För detta används speciella svetsbrännare med en mycket tjock volframelektrod och helium som skyddsgas. Volframelektrodens positiva polaritet är nödvändig för lättmetaller, eftersom dessa vanligtvis bildar ett hårt oxidskikt med mycket hög smältpunkt (som aluminiumoxid, magnesiumoxid) på sin yta. Detta oxidskikt bryts upp när arbetsstycket har en negativ polaritet, eftersom arbetsstycket nu fungerar som en elektronemitterande pol och negativa syrejoner avges.

BGI 746 (Handling of wolfram electrodes containing thorium oxide for wolfram inert gas welding (TIG)) innehåller information om säker hantering av wolframelektroder som innehåller toriumoxid för svetsning med inert gas och beskriver de nödvändiga skyddsåtgärder som måste vidtas för att utesluta eventuella faror från hanteringen av dessa elektroder eller för att minimera dem till en acceptabel nivå. Detta är nödvändigt på grund av den låga radioaktiviteten hos torium och det skadliga dammet från tungmetallen. Eftersom det finns volframelektroder som är legerade med lantan eller sällsynta jordartsmetaller kan man i dag avstå från att använda volframelektroder som är legerade med torium.

TIG - impulssvetsning

En vidareutveckling av TIG-svetsning är svetsning med pulserande ström. Vid TIG-pulserad svetsning pulserar svetsströmmen mellan en bas- och pulsström med varierande frekvenser, bas- och pulsströmmarnas höjd och bredd. Pulsfrekvensen, pulsbredden och pulshöjden kan justeras separat. TIG-pulsering med variabel ström kan endast utföras med särskild svetsutrustning (svetsomriktare). Den finjusterbara värmetillförseln vid TIG-pulssvetsning möjliggör god spaltöverbryggning, god rotvetsning och god svetsning i trånga lägen. Svetsfel i början och slutet av sömmen, som vid rörsvetsning, undviks.

Alla beskrivningar avser manuell eller delvis mekaniserad TIG-svetsning med tillsatsmetall huvudsakligen ø 1,6 mm. Med impulssvetsning av lättmetaller (nämligen AA6061) kan smältning på ytan uppnås och därmed kan genomsmältning undvikas med tunna plåtar < 1,0 mm. Särskilt vid filt svetsar fångas hörnet upp tidigare än vid standardsvetsning med konstant ström. Plåtar med en tjocklek på 0,6 mm stumsvetsades också perfekt, eftersom ljusbågens stabilitet och den koncentrerade värmetillförseln möjliggör en liten definierad smältbassäng. Tackning är det största problemet när det finns en lucka och syre därmed har tillgång till rotsidan. Inverkan av legeringen av volframelektroden och sammansättningen av skyddsgasen är viktig; dessa parametrar påverkar processen avsevärt.

7. Syftet med svetsningen

I definitionen görs en åtskillnad mellan fogsvetsning och uppbyggnadssvetsning enligt syftet med svetsningen. Fogsvetsning är sammanfogning (DIN 8580) av arbetsstycken, till exempel med en längsgående rörsöm. Uppbyggnadssvetsning är beläggning (DIN 8580) av ett arbetsstycke genom svetsning. Om grundmaterialet och beläggningsmaterialet är olika, skiljer man mellan hårdgjorda, pläterade och buffertskikt.

Fusionssvetsning är svetsning med lokalt smältflöde, utan att använda kraft, med eller utan tillsatsmetall av samma typ (ISO 857-1). I motsats till lödning överskrids grundmaterialens likvidustemperatur. I princip kan alla material som kan överföras till smältfasen sammanfogas genom svetsning. Svetsning används oftast för sammanfogning av metaller, termoplaster eller glas, både för konsumentprodukter och för sammanfogning av glasfibrer inom kommunikationstekniken. Beroende på svetsprocessen görs förbindelsen med en svetsfog eller en punktsvets, och i fallet med friktionssvetsning även över ett stort område. Den energi som krävs för svetsningen tillförs utifrån. Begreppet banvetsvetsning används för automatiserad svetsning när robotar används.

a. Svetsningens påverkan på grundmaterialet.

Grundmaterialet kan få negativa egenskaper på grund av svetsvärmen och den efterföljande relativt snabba avkylningen. Beroende på materialet och kylningsprocesserna kan till exempel härdning eller försprödning orsakas. Dessutom kan höga restspänningar uppstå vid övergången mellan svetsfogen och grundmaterialet. Detta kan motverkas genom en rad olika motåtgärder i produktionen. Dessa omfattar svetstekniska åtgärder, t.ex. val av lämpliga svetsprocesser, tillsatsmaterial och behandlingsprocesser efter svetsning, förvärmning av arbetsstycket, samt konstruktions- och produktionsåtgärder, t.ex. rätt svets- och därmed monteringssekvens, val av lämpliga skarvformer och, i förekommande fall, val av rätt grundmaterial.

b. Förlängning av livslängden genom efterbehandlingsmetoder.

Den operativa styrkan och livslängden hos dynamiskt belastade, svetsade stålkonstruktioner bestäms i många fall av svetsfogarna, särskilt svetsfogövergångarna. Genom riktad efterbehandling av övergångarna genom slipning, blästring, kulstötning, högfrekvenshamring etc. kan livslängden ökas avsevärt med enkla medel i många konstruktioner.

c. Stålets svetsbarhet.

Stål med en kolhalt på mer än 0,22 % anses endast vara svetsbart i begränsad utsträckning; ytterligare åtgärder som förvärmning krävs. Stålets kolhalt i sig själv ger dock ingen utsaga om svetsbarheten, eftersom denna också påverkas av många andra legeringsämnen. Kolekvivalenten (CEV) tas därför i beaktande vid bedömningen. För många komponenter krävs, beroende på konstruktion och material, ytterligare åtgärder för att förhindra sprickbildning och brott (terrassbrott), förvärmning eller långsam avkylning, spänningsavlastning eller buffertsvetsning. Generellt sett är höglegerade eller högre legerade stål svårare att svetsa och kräver särskild kunskap och kontroll av tillverkaren. Bland annat därför utses en ansvarig svetsledare i alla företag utöver de obligatoriska certifierade svetsarna. Utan utnämning är företagets ägare automatiskt ansvarig svetsledare. Från och med klass B måste särskilt utbildad svetspersonal, t.ex. svetsingenjörer/tekniker, anställas för att säkerställa den nödvändiga tekniska övervakningen av svetsarbetet.