
Funciones
- Soldadura TIG DC - corriente continua (DC). Soldadura de casi todos los metales, como acero, acero inoxidable, cobre, latón y muchos más. Nota: No apto para aluminio - para ello se necesita un aparato AC/DC.
- Aparato combinado 5 en 1 - CUT | TIG | MIG MAG | MMA | FLUX
- 2T/4T - determina el control del modo de funcionamiento y ofrece un control ampliado sobre el flujo de corriente. En el modo 2T, el encendido permanece activo hasta que se suelta el botón de la antorcha. En el modo 4T, el arco se enciende tras pulsar y soltar el botón una vez. Tras pulsar y volver a soltar el botón, se cancela el encendido.
- Gas run-on (TIG) - protege el electrodo de tungsteno de un desgaste excesivo y protege el cordón de soldadura de la oxidación. Este parámetro puede ajustarse individualmente y por separado. Especifica cuánto tiempo debe fluir el gas después de la ignición.
- Diseño ligero y compacto - los innovadores transistores IGBT ahorran espacio y peso en comparación con la antigua tecnología MOSFET. Se acabó el transporte pesado.
- Encendido HF (TIG) - permite el encendido sin contacto y garantiza un resultado de soldadura significativamente mejor. Sin LIFT ARC, ¡sin ignición por contacto!
- Máxima eficiencia y rendimiento: la corriente alterna monofásica (230 V) alimenta el dispositivo y permite una potencia de salida de 200 amperios reales para TIG + MIG MAG + MMA.
- Refrigeración inteligente y protección contra sobrecalentamiento - La tecnología más avanzada, la protección contra sobrecalentamiento integrada y la refrigeración de alto rendimiento permiten aprovechar al máximo la potencia.
- TIG (gas inerte de tungsteno) - soldadura por arco protegido con gases inertes/inertes como el argón 4.6 (99,996 %). Se crea un arco entre el electrodo de tungsteno y la pieza en una campana de argón. Esto funde el material y cualquier material de relleno añadido. Se crea un cordón de soldadura.
- Soldadura MMA con electrodo / Soldadura ARC: un proceso de soldadura universal. Un arco eléctrico funde el electrodo para formar el cordón de soldadura.
- La función de soldadura por puntos es especialmente adecuada para piezas de carrocería delgadas en el sector de la automoción. Como resultado, los puntos de unión son exactamente reproducibles y uniformes. Gracias a la función por puntos, sólo una pequeña cantidad de calor llega a la pieza de trabajo, lo que provoca menos distorsión.
Características y ventajas
- Hotstart - Aumento automático de la tensión en el arranque para obtener mejores resultados de ignición.
- Anti-stick - Reducción automática de la corriente de soldadura cuando el electrodo se pega, permitiendo una fácil extracción.
- MIG MAG - Soldadura por arco metálico con corriente continua (CC). La soldadura puede realizarse con gases inactivos/inertes (MIG: por ejemplo, argón) o activos (MAG: por ejemplo, CO2). El gas y el hilo de soldadura salen del cabezal de la antorcha y permiten realizar el trabajo de soldadura con una sola mano.
- Hilo tubular: la máquina de soldar puede utilizar hilo tubular. Esto permite soldar sin gas de protección. Para ello, la polaridad del aparato puede invertirse fácilmente.
- Alimentación automática del hilo - la velocidad de alimentación del hilo se regula automáticamente en función de la corriente de soldadura establecida y también seleccionando el grosor del hilo utilizado en el aparato.
- Tensión de corriente (voltios): control de tensión variable para ajustar manualmente la penetración y el quemado del hilo. Esto permite tener en cuenta las distintas propiedades de los diferentes materiales.
- Accionamiento de 4 rodillos - alimentación de alambre fiable y potente. Gracias a los 4 rodillos de accionamiento, incluso los alambres más gruesos se alimentan de forma continua y segura.
- Alimentación manual del alambre: se acabaron las pérdidas de gas y las tediosas operaciones de empuje del alambre. Si hay que introducir una nueva bobina de alambre a través del paquete de mangueras, esto se hace de forma totalmente automática mediante el botón de alimentación de alambre.
- Bobina de alambre - Aquí se pueden procesar bobinas de alambre comerciales de 1 kg a 5 kg. El mandril de la bobina puede alojar bobinas de 16 mm y 50 mm.
- Rodillo impulsor de alambre - Se pueden utilizar diferentes grosores de alambre simplemente cambiando el rodillo impulsor de 0,6 mm, 0,8 mm y 1,0 mm.
- Plasma / CUT - Mediante electricidad se genera un chorro de plasma que funde el material, que a continuación se retira con aire comprimido. Esto permite cortar con precisión y sin esfuerzo todos los metales conductores, como acero estándar, acero inoxidable, cobre, aluminio, titanio y muchos más.
- Grosor de corte - Dependiendo del material, es posible realizar cortes de hasta 14 mm. Acero dulce ST37 hasta 14 mm, V2A o V4A hasta 8 mm, aluminio hasta 5 mm.
- Corriente de corte - Ajuste continuo de 15 a 50 A.
- Postcarga de aire - Ajuste continuo de la postcarga de aire de 3 a 10 segundos para enfriar el soplete y minimizar el desgaste de la boquilla y el electrodo.
Nota: El aparato no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde el suministro eléctrico se realiza a través de una red pública de baja tensión. Puede resultar difícil garantizar la compatibilidad electromagnética en estas zonas debido a las interferencias conducidas y radiadas.

Datos técnicos
| Modelo | STAHLWERK CTM-250 ST Soldadora combinada digital |
| Corriente de salida (TIG / MMA / MIG / CORTE): TIG / MMA | 10-200 A / MIG: 40-200 A / CORTE: 15-50 A |
| Ciclo de trabajo TIG / MIG (40°C) | 15% a 200 A / 100% a 77 A |
| Ciclo de trabajo MMA (40°C) | 10% a 200 A / 100% a 63 A |
| Ciclo de trabajo CUT (40°C) | 15% a 50 A / 100% a 19 A |
| Clase de protección | IP21S |
| Tensión de red | 1 x 230 V AC (+- 15%) |
| Frecuencia de red | 50/60 Hz |
| Corriente de red máxima (I1max) (TIG / MMA / MIG / CUT) | 26,8 A / 41,7 A / 35,7 A / 37,2 A |
| Corriente de red efectiva máxima (I1eff) (TIG / MMA / MIG / CUT) | 10,4 A / 13,2 A / 13,8 A / 14,4 A |
| Presión de aire CUT | máx. 4 bar |
| Caudal de aire CUT | min. 100 l/min |
| Peso | 13 kg |
| Dimensiones L x A x A (mm) | 440 x 255 x 360 |
| Conexión a la red | Enchufe Schuko CEE 7/7 |
| Normas | IEC 60974-1; EN 60974-10 (Clase A) |
| Certificado por | TÜV Rheinland LGA Products GmbH |
| WEEE reg. no. DE | 85577200 |
Contenido del envío
- 1 x Soldadora combinada digital STAHLWERK CTM-250 ST
- 1 x Soplete de soldadura TIG profesional WP-26F / paquete de mangueras de 3 metros
- 1 x Juego de accesorios TIG 8 piezas
- 1 x Antorcha de soldadura MIG profesional AK-15 / paquete de manguera de 3 metros con conexión central Euro
- 1 x juego de accesorios MIG de 3 piezas (ya premontados en la antorcha MIG/MAG)
- 1 x punta de contacto M6 x 28 - ø 0,8 mm
- 1 x punta de contacto M6 x 28 - ø 1,0 mm
- 1 x llave de montaje
- 1 x Juego profesional de mangueras de plasma AG-60/SG-55 de 3 metros
- 1 x Juego de accesorios de plasma de 3 piezas (ya premontado en la antorcha de plasma)
- 1 x Manguera de conexión de gas con acoplamiento rápido 5 metros
- 1 x Manguera de conexión con acoplamientos rápidos a presión del aparato al separador de agua, incl. juego de conexión de 6 piezas
- 1 x cinta de teflón
- 2 x rodillos guía de alambre de 0,8 y 1,0 V cada uno (ya instalados en el aparato), 0,6 y 0,8 V
- 1 x cable de tierra 3 metros, 25 mm² y conexión mandril 9 mm
- 1 x portaelectrodos 3 metros, 25 mm² y conexión mandril 9 mm
- 1 x separador de agua con manómetro y enchufes rápidos a presión
- 1 martillo de escoria
- 1 x cubierta protectora
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La empresa STAHLWERK Schweissgeräte Deutschland GmbH fue fundada en 1998 y ofrece equipos de soldadura originales como fabricante. Somos su proveedor profesional y confiable de equipos de soldadura. La seguridad del producto lleva la marca registrada STAHLWERK. La empresa responsable de la seguridad del producto es STAHLWERK Schweissgeräte GmbH
ubicada en Bornheim
Mainstraße 4
53332
Alemania. Para preguntas sobre la seguridad del producto
contáctenos a la dirección electrónica info@stahlwerk-schweissgeraete.de o por teléfono al +49 228 24331713. La persona responsable de la seguridad del producto es Alexander Hamann.