
Funciones
- Soldadura por arco TIG de CA (AC WIG). Soldadura por arco TIG con corriente alterna. La polaridad del electrodo se alterna entre positiva y negativa durante todo el proceso de soldadura. Se utiliza principalmente para soldar aluminio y aleaciones de aluminio.
- Soldadura por arco TIG de impulsos de CA. En la soldadura por arco TIG de impulsos de CA se combinan los modos de impulsos y de corriente alterna, lo que permite obtener un resultado de soldadura aún más perfecto.
- Soldadura por arco con corriente continua (MMA/manual). La soldadura MMA/manual es un procedimiento de soldadura universal, ya que puede utilizarse en prácticamente cualquier condición. En la soldadura MMA/manual se pueden conectar diferentes electrodos con polaridad variable.
- Soldadura por arco TIG de corriente continua (TIG CC). Soldadura por arco TIG con corriente continua. La polaridad del electrodo de tungsteno es positiva o negativa durante todo el proceso de soldadura.
- Soldadura TIG por pulsos. En la soldadura TIG por pulsos se añade una corriente base y, a intervalos regulares, una corriente de pulso elevada de la misma polaridad, con el fin de optimizar las características del arco para las aplicaciones de soldadura deseadas. De este modo, se evita el riesgo de perforación en materiales delgados y se reduce la deformación del material provocada por el calor.
- Función de soldadura por puntos. Una función de soldadura por puntos integrada sirve para soldar chapas finas y piezas de carrocería.
- Anti-Stick (MMA). En caso de que el electrodo se pegue a la pieza de trabajo, la corriente de soldadura se reduce automáticamente. El electrodo no se quema y se puede separar fácilmente de la pieza de trabajo.
- Encendido de alta frecuencia (TIG): el encendido de alta frecuencia sin contacto se puede activar o desactivar a elección; cuando está activado, garantiza un arranque cómodo del arco, protege el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo, y facilita el trabajo en zonas de difícil acceso.
- Hot Start (MMA). Aumento automático de la tensión al inicio para obtener mejores resultados de encendido. Evita que el electrodo en varilla se pegue mediante una superposición momentánea de la corriente de soldadura ajustada y calienta más rápidamente el inicio del cordón de soldadura.
- Hot Start (TIG). La función Hot Start permite un inicio más uniforme y estable del arco eléctrico y aumenta la eficiencia de la soldadura por arco. La corriente de Hot Start se puede ajustar entre 30 y 150 A.
- Tecnología IGBT. Solución potente e innovadora que establece nuevos estándares en la tecnología de soldadura.
- Refrigeración inteligente. Un potente ventilador permite aprovechar al máximo el tiempo de funcionamiento gracias a una refrigeración excelente.
- Carcasa ST-Guard. Es ergonómica, robusta y segura. El panel de control es fácilmente accesible y su manejo es intuitivo.
Características y ventajas
- Prealimentación de gas. Gracias a la prealimentación de gas, el flujo de gas protector comienza antes de que se inicie el arco eléctrico. De este modo, se evita que la pieza de trabajo entre en contacto con el aire al inicio de la soldadura. Así, se protege el electrodo de tungsteno contra un desgaste excesivo y el cordón de soldadura contra la oxidación. El tiempo de precarga de gas se puede ajustar individualmente en función de los requisitos de soldadura.
- Retardo de gas. Tras la extinción del arco eléctrico, el electrodo de tungsteno se enfría gracias al retardo de gas y el baño de fusión queda protegido contra la oxidación. El retardo de gas se puede ajustar individualmente en función de los requisitos de soldadura.
- Corriente de arranque. Corriente que se utiliza al iniciar el encendido, antes de que esta pase a la corriente de soldadura ajustada (4T).
- Corriente de soldadura. Corriente de soldadura regulable de forma continua.
- Corriente final. Corriente que se activa al final de la ignición, antes de que esta se extinga (4T).
- Aumento de corriente. Una vez encendido completamente el arco, el proceso de soldadura pasa a la fase de aumento de corriente, en la que la corriente de soldadura aumenta de forma lineal desde el valor de corriente de arranque ajustado hasta el valor de corriente de soldadura deseado (4T).
- Reducción de corriente. Una vez pulsado y soltado de nuevo el botón del soplete (4T), el aparato entra en una fase automática de reducción de corriente. Evita la formación de cavidades (cráteres finales) al final del cordón de soldadura.
- Regulación a distancia mediante el soplete o el pedal. La corriente de soldadura se puede ajustar cómodamente en cualquier momento mediante el mando giratorio montado en el soplete. Como alternativa, la corriente de soldadura también se puede regular con nuestro pedal (incluido en el suministro).
- Pedal: regulación de la corriente a distancia mediante el pedal. El modo de control con el pedal le ofrece la ventaja de poder regular la corriente incluso durante el proceso de soldadura, lo que le brinda diversas posibilidades para la realización de los trabajos de soldadura. En el modo de pedal no es posible la función de pulsación. La corriente máxima se ajusta en el aparato. El pedal se ajusta en la posición 10. Al accionar el pedal, el aparato inicia la soldadura con una corriente inferior a la que indica la pantalla. En cuanto se pisa el pedal a fondo, se alcanza la corriente máxima ajustada. El valor de la pantalla no cambia durante este proceso. Ejemplos: Corriente máxima en pantalla: 100 A / corriente de encendido mediante el pedal: aprox. 40 A; corriente máxima en pantalla: 150 A / corriente de encendido mediante el pedal: aprox. 80 A; corriente máxima en pantalla: 200 A / corriente de encendido mediante el pedal: aprox. 110 A
- Frecuencia de CA. En función del material utilizado, se puede optimizar la densidad de frecuencia de la forma de onda de CA. De este modo, se acelera el rendimiento de soldadura y se mejora la forma del cordón de soldadura.
- Equilibrio de CA. Esta función permite ajustar los ciclos de corriente positivos y negativos para romper mejor la capa de óxido en dirección horizontal durante la soldadura TIG con corriente alterna.
- Corriente de limpieza. La corriente de limpieza sirve para romper la capa de óxido en dirección longitudinal y acelerar la formación del baño de fusión.
- Corriente de impulso. La corriente de impulso es una corriente de soldadura más alta que se alterna periódicamente con la corriente base más baja.
- Duración del pulso. La duración del pulso es el tiempo que dura un pulso individual. A partir de la duración del pulso se puede ajustar la duración de la corriente de pulso.
- Frecuencia de impulsos. La frecuencia de impulsos determina la frecuencia con la que la intensidad de la corriente oscila entre los valores establecidos para la corriente de impulsos y la corriente base en un intervalo de tiempo determinado.

Nota: El dispositivo no está diseñado para su uso en zonas residenciales en las que el suministro eléctrico procede de un sistema público de alimentación de baja tensión. Puede resultar difícil garantizar la compatibilidad electromagnética en estas zonas debido a las interferencias conducidas y radiadas.
Datos técnicos
| Modelo | Soldadora AC/DC TIG 200 Pulse Pro Touch |
| Corriente de salida (TIG / MMA) | 5 - 200 A / 30 - 160 A |
| Ciclo de trabajo TIG (40°C) | 25% a 200 A / 60% a 150 A / 100% a 120 A |
| Ciclo de trabajo MMA (40°C) | 25% a 160 A / 60% a 110 A / 100% a 90 A |
| Ciclo de trabajo TIG AC (40°C) | 25% a 200 A / 60% a 150 A / 100% a 120 A |
| Clase de protección | IP21S |
| Tensión de red | 1 x 230 V AC |
| Frecuencia de red | 50 Hz |
| Tensión en circuito abierto (TIG DC y MMA / TIG AC) | 68 V / 48 V |
| Corriente de red máxima (I1max) | (TIG / MMA) | 28 A |
| Corriente de red efectiva máxima (I1eff) | (TIG / MMA) | 15,6 A |
| Peso | 17,5 kg |
| Dimensiones L x A x A (mm) | 450 x 245 x 430 |
| Conexión a la red | Enchufe Schuko CEE 7/7 |
| Normas | IEC 60974-1; EN 60974-10 (Clase A) |
| Certificado por | TÜV Rheinland |
Contenido del envío
- 1 x soldador STAHLWERK AC/DC TIG 200 Puls Pro Touch
- 1 x Soplete de soldadura TIG profesional «WP-26 FR» / juego de mangueras de 3 metros con regulación a distancia. Cabezal de soplete flexible y protección antitorsión en la conexión de gas.
- 1 x juego de accesorios TIG de 8 piezas:
- 3 boquillas de gas de los tamaños: 5, 6, 7
- 1 x manguito de sujeción de tamaño 1,6
- 1 x carcasa para manguito de sujeción, tamaño 1,6
- 2 x tapas de soplete —una corta y otra larga—
- 1 electrodo universal de tungsteno de 1,6 mm
* Los accesorios premontados que aparecen en la imagen del soplete de soldadura forman parte del juego de 8 piezas. - 1 x manguera de conexión de gas con acoplamiento rápido de 5 m
- 1 x pinza de masa con cable de 3 m y conector de espiga de 13 mm
- 1 x regulador de presión de gas con acoplamiento rápido, incl. junta tórica
- 1 varilla de soldadura TIG ER70S G3 de acero
- 1 x varillas de soldadura TIG ER307Si de acero inoxidable de alta aleación
- 1 x varillas de soldadura TIG ER4043Si5 para aluminio de alta aleación
- 2 x electrodos de tungsteno WL15 dorados (1 de 1,6 mm y 1 de 2,4 mm)
- 1 x Pedal TIG Puls Pro con cable de 4 m
- 1 x juego de piezas de desgaste TIG de 26 piezas
- 1 x martillo para escoria
- 1 x cepillo de alambre
- 1 funda protectora
- 1 x reductor de presión
- 1 x Casco de soldadura profesional
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La empresa STAHLWERK Schweissgeräte Deutschland GmbH fue fundada en 1998 y ofrece equipos de soldadura originales como fabricante. Somos su proveedor profesional y confiable de equipos de soldadura. La seguridad del producto lleva la marca registrada STAHLWERK. La empresa responsable de la seguridad del producto es STAHLWERK Schweissgeräte GmbH
ubicada en Bornheim
Mainstraße 4
53332
Alemania. Para preguntas sobre la seguridad del producto
contáctenos a la dirección electrónica info@stahlwerk-schweissgeraete.de o por teléfono al +49 228 24331713. La persona responsable de la seguridad del producto es Alexander Hamann.
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