
Functies en onderdelen van het apparaat
- AC/DC TIG-lassen - wisselstroom (AC) en gelijkstroom (DC). Lassen van bijna alle metalen, zoals staal, roestvrij staal, aluminium, koper en nog veel meer.
- 3 in 1 combinatie-unit - TIG & MMA lassen is mogelijk tot 200 A, plasmasnijden tot 50 A.
- Plasma / CUT - Er wordt een stroom gebruikt om een plasmastraal te genereren die het materiaal smelt, dat vervolgens met perslucht wordt verwijderd. Op deze manier kunnen alle geleidende metalen zoals standaard staal, roestvrij staal, koper, aluminium, titanium en nog veel meer nauwkeurig en moeiteloos worden gesneden.
- Snijdikte - Afhankelijk van het materiaal zijn sneden tot 12 mm mogelijk. Zacht staal ST37 tot 12 mm, V2A of V4A tot 8 mm, aluminium tot 5 mm.
- Uitgebreide pulsfunctie - TIG PULS - voorkomt dat materialen doorbranden en vermindert vervorming door hitte, vooral geschikt voor het lassen van dunne platen waarvan het materiaal slechts een beetje verhit mag worden. Instelbare parameters zijn: Pulsstroom, pulsbreedte, pulsfrequentie, lange en korte puls.
- IGBT-technologie - De nieuwste en modernste transistortechnologie maakt lassen met hoge prestaties mogelijk! Geen transformator, geen MOSFET, ultramoderne IGBT!
- Licht en compact ontwerp - slechts 13 kg gewicht en afmetingen van 455 x 220 x 370 mm. Innovatieve IGBT-transistors besparen ruimte en gewicht in vergelijking met de oude MOSFET-technologie. Nooit meer zwaar sjouwen!
- HF-ontsteking - maakt contactloze ontsteking mogelijk en zorgt voor een veel beter lasresultaat. Geen LIFT ARC, geen slagontsteking!
- Hoogste efficiëntie & vermogen - Enkelfasige wisselstroom (230 V) voedt het apparaat en maakt een uitgangsvermogen van echt 200 ampère mogelijk.
- Slimme koeling & oververhittingsbeveiliging - State-of-the-art technologie, geïntegreerde oververhittingsbeveiliging en krachtige koeling zorgen ervoor dat het maximale vermogen kan worden opgeroepen.
Kenmerken en voordelen van het apparaat
- 2T/4T (TIG) bepaalt de modusregeling en biedt geavanceerde controle & overstroom. In de 2T-modus blijft de HF-ontsteking actief totdat de toortsknop wordt losgelaten. In de 4T-modus wordt de vlamboog ontstoken nadat de knop eenmaal is ingedrukt en losgelaten. Na nogmaals indrukken en loslaten van de knop wordt de ontsteking beëindigd. Sommige functies, zoals stroomvermindering, zijn alleen mogelijk in de 4T-modus.
- Stroom verhogen/verlagen - voorkomt de vorming van inkepingen (eindkraters) aan het einde van de las.
- Contactontsteking (CUT) - Hoogfrequente (HF) contactontsteking voor een eersteklas ontstekingsgedrag. Eén keer door het werkstuk is voldoende.
- Snijstroom (CUT) - Traploos instelbaar van 15 tot 50 A.
- Luchttoevoer (CUT) - Aan het einde van het snijproces stroomt er automatisch lucht naar binnen om de toorts te koelen en slijtage aan het mondstuk en de elektrode te verminderen.

- Gas voor en na het lassen (TIG) - beschermen de wolframelektrode tegen overmatige slijtage en beschermen de lasnaad tegen oxidatie. De parameters kunnen afzonderlijk en apart worden ingesteld. Ze geven aan hoe lang het gas voor en na de ontsteking moet stromen.
- AC-Balans - is een variabele instelling tussen het opbreken van de oxidelaag (-) en een diepere inbranding (+). Dit helpt om de eigenschappen van verschillende materialen en legeringen te beïnvloeden.
- Instelling op afstand via brander of pedaal. De lasstroom kan op elk moment gemakkelijk worden aangepast via de draaiknop op de toorts. Als alternatief kan de lasstroom ook worden geregeld met ons optioneel verkrijgbare voetpedaal.
- Lasstroom / pulsstroom - Met de twee knoppen "Lasstroom" en "Pulsstroom" kun je twee verschillende stroomsterktes voor een lasproces instellen, waartussen de lasstroom dan altijd afwisselt.
- Pulsbreedte - Met de pulsbreedte stel je in hoe lang de lasstroom de stroomsterkte van de pulsstroom aanneemt voordat deze terugschakelt naar de normale lasstroomsterkte.
- Pulsfrequentie - De pulsfrequentie bepaalt hoe vaak de stroomsterkte afwisselt tussen de twee ingestelde waarden in een ingestelde tijdsperiode.
- Lange puls - De las wordt breder, de warmte-inbreng is hoger en de inbranding is dieper.
- Korte puls - Het lasbad is gemakkelijker te controleren en er is minder risico op het lassen van een gat in de plaat.
- Voetpedaal - Stroomregeling op afstand via voetpedaal(niet inbegrepen). De voetpedaalmodus biedt je het voordeel dat je de stroom zelfs tijdens het lasproces kunt regelen, waardoor je verschillende opties hebt om het laswerk uit te voeren. In de pedaalmodus is geen pulsfunctie mogelijk. De maximale stroom is ingesteld op het apparaat. Het voetpedaal is ingesteld op 10. Wanneer het voetpedaal wordt ingedrukt, ontsteekt het apparaat met een lagere stroomsterkte dan op het display wordt weergegeven. Zodra het voetpedaal volledig wordt ingedrukt, wordt de ingestelde maximale stroomsterkte bereikt. De waarde op het display verandert gedurende deze tijd niet. Voorbeelden: Maximale stroomweergave: 100 A / ontstekingsstroom door pedaal: ca. 40 A, Maximale stroomweergave: 150 A / ontstekingsstroom door pedaal: ca. 80 A, Maximale stroomweergave: 200 A / ontstekingsstroom door pedaal: ca. 110 A.
- Hotstart - Automatische spanningsverhoging bij het starten voor betere ontstekingsresultaten.
- Anti-Stick - Automatische vermindering van de lasstroom als de elektrode blijft plakken, waardoor deze gemakkelijk te verwijderen is.
- TIG (Tungsten Inert Gas) - Gasbeschermd lassen met inerte/inactieve gassen zoals Argon 4.6 (99,996 %). Er wordt een boog gecreëerd tussen de wolfraamelektrode en het werkstuk in een argon bel. Hierdoor smelt het materiaal en eventueel toegevoegd toevoegmateriaal. Er wordt een lasnaad gevormd.
- MMA elektrode lassen / booglassen - een universeel lasproces. Een boog smelt de elektrode en vormt de lasnaad. Er is geen beschermgas nodig.
Opmerking: Het apparaat is niet bedoeld voor gebruik in woonwijken waar de stroom wordt geleverd door een openbaar laagspanningsnet. Het kan moeilijk zijn om in deze gebieden elektromagnetische compatibiliteit te garanderen vanwege zowel geleide als uitgestraalde interferentie.

Technische Daten
Uitgangsstroom TIG / MMA | 10-200 A |
Uitgangsstroom CUT | 20-50 A |
Beschermingsklasse | IP21S |
Isolatieklasse | F |
Netspanning | 230 V AC (+-15%) / 1 ~ (eenfase) |
Netfrequentie | 50/60 Hz |
Maximale netstroom (I1max) (WIG / MMA / CUT) | 31,3 A / 32,0 A / 34,4 A |
Maximale effectieve netstroom (I1eff) (WIG / MMA / CUT) | 16,5 A / 14,3 A / 15,2 A |
Gewicht | 13 kg |
Afmetingen L x B x H (mm) | 455 x 220 x 370 |
Aansluiting | SchuKo type CEE 7/7 |
Luchtdruk plasmasnijder | 3,5 - 4 bar |
Luchtstroom plasmasnijder | min. 100 L/min |
Normen | IEC 60974-1; EN 60974-10 (Klasse A) |
Lieferumfang
- 1 x STAHLWERK AC/DC TIG 200 puls met plasma ST
- 1 x Professionele TIG lastoorts WP-26FR / slangenpakket 3 meter* met flexibele toortskop en knikbeveiliging op de gasaansluiting
- 1 x TIG TIG-accessoireset 8 stuks:
- 3 x gasmondstukken maat 5, 6, 7
- 1 x klemhuls maat 1.6
- 1 x klemhuls behuizing maat 1.6
- 2 x toortskap - kort en lang
- 1 x universele wolfraamelektrode
- 1 x professionele plasmaslangset AG-60/SG-55 3 meter
- 1 x 3-delige plasma-accessoireset
- 1 x waterafscheider met manometer en snap-on snelkoppelingen
- 1 x aansluitslang met snap-on snelkoppelingen van het apparaat naar de waterafscheider
- 1 x aardkabel van 3 meter
- 1 x elektrodehouder 3 meter
- 1 x draadborstel
- 1 x gasaansluitslang met snelkoppeling 5 meter
- 1 x beschermkap
- 1 x teflon tape


Hochwertiges Profi AG-60 Plasmaschlauchpaket mit integriertem Tasterschutz. Optimales Schneid- und Zündverhalten bis 70 A. Dickerer Schlauch und robustere Verschleißteile als bei PT-31.

Hochwertiges Profi WP-26 WIG Schlauchpaket mit flexiblem Brennerkopf und Knickschutz am Gasanschluss. Mit Einstellrad zur Fernregelung des Schweißstromes am Griff. Ein 8-teiliges Verschleißteileset ist im Lieferumfang enthalten.

Sekundenschneller Anschluss von Druckluftschläuchen dank 3/8“ Snap-on Schnellkupplung am Gerät und Wasserabscheider. Ein Handgriff genügt. Inklusive 5 Meter Gasverbindungsschlauch mit Schnellkupplung.
Het bedrijf STAHLWERK Schweissgeräte Deutschland GmbH werd opgericht in 1998 en biedt als fabrikant originele lasapparatuur aan. Wij zijn uw professionele en betrouwbare leverancier van lasapparatuur. Productveiligheid draagt het geregistreerde merk STAHLWERK. Het bedrijf dat verantwoordelijk is voor de productveiligheid is STAHLWERK Schweissgeräte GmbH
gevestigd in Bornheim
Mainstraße 4
53332
Duitsland. Voor vragen over productveiligheid kunt u contact met ons opnemen via het elektronische adres info@stahlwerk-schweissgeraete.de of telefonisch via +49 228 24331713. De verantwoordelijke persoon voor productveiligheid is Alexander Hamann.